Comment créer de bonnes performances de sertissage de borne pour les connecteurs Anderson

Le sertissage des bornes est une technologie inventée par Amp Incorporated en 1941, qui est une méthode sans soudure utilisée pour terminer les fils et les connecteurs. Par rapport au soudage, la technologie de sertissage peut terminer le câblage plus rapidement et de manière plus cohérente. Au fil des années, de nombreuses méthodes de sertissage différentes ont été inventées pour les fils simples, les fils multiples et les câbles coaxiaux.

La plupart des gens pensent que le « sertissage » consiste simplement à presser un contact sur un fil, assurant ainsi la conductivité par pression. Cependant, le véritable sertissage implique la déformation « élastique » et « plastique » du métal, entraînant un « soudage à froid ». La « soudure grossière par contact » sur la surface métallique nettoie mécaniquement les fils et les connecteurs lors de la déformation, souvent sans qu'il soit nécessaire de pré-nettoyer les fils et les bornes. Lorsqu'elle est réalisée correctement, cette connexion à sertir peut être plus solide et plus durable que les connexions soudées, avec une résistance égale à la longueur du fil. Un sertissage correct est également étanche à l'air, empêchant l'oxydation de se dégrader avec le temps.

Schéma de sertissage des bornes du connecteur

Certains facteurs clés dans le processus de sertissage sont nécessaires pour créer des connexions de sertissage par soudage à froid appropriées, notamment des connecteurs idéaux qui interagissent avec les fils et le support du matériau isolant. La réalisation correcte de toutes ces opérations se traduira par des performances électriques élevées et des terminaisons durables, avec une excellente durabilité dans les environnements difficiles.

Avant tout, il est essentiel de comprendre que tous les connecteurs peuvent fonctionner dans une petite plage de diamètres de fil. L’utilisation de fils et de connecteurs de taille incorrecte peut entraîner des performances électriques et une résistance mécanique médiocres et entraîne souvent un soudage à froid du matériau médiocre, voire inexistant. En plus de faire correspondre les connecteurs aux fils ou aux câbles, un sertissage correct des bornes, à l'aide des bons outils et dans les bonnes conditions, est absolument nécessaire, car le contact des fils et la conception des outils doivent être très précis.

Les mesures du contact serti doivent être prises avec une extrême précision, généralement au millième de pouce près. L'amplification est également nécessaire pour visualiser le sertissage afin de garantir que l'usure ou la contamination de l'outil n'affecte pas négativement la qualité des bornes serties. Même une légère usure ou contamination de la matrice de sertissage peut entraîner un mauvais sertissage. Comme il existe différents types de sertissages, différentes méthodes de test sur site doivent être utilisées pour garantir un déplacement correct du matériau pendant le processus de sertissage.

Une partie de la borne est sertie, puis la « hauteur de sertissage » est prise. La hauteur de sertissage de la borne varie en fonction de la taille du fil des différentes conceptions de bornes. La hauteur de sertissage est spécifiée par le fabricant de la borne et de l'outil et doit fournir plusieurs tailles de types de bornes pour s'adapter à différentes tailles de fils. Ces outils de différentes tailles de contact varient également, bien que la méthode la plus courante soit l'approche « modulaire » du sertissage des « sertisseuses », en particulier pour les machines automatiques ou semi-automatiques, différentes tailles de « matrices » réelles ont des tailles et des formes uniques en raison de la compatibilité. avec des conceptions de contacts et des tailles de fils.

D'autres types de sertissage nécessitent d'autres mesures nécessaires pour déterminer si la machine et l'outil de sertissage sont correctement réglés. Par exemple, la profondeur d'insertion du fil dans les connecteurs IDC est mesurée à l'aide d'un comparateur à cadran pour mesurer le sertissage des connecteurs IDC (Insulation Displacement Sertissage). Pour tous les types de sertissages, il est essentiel de mesurer si le sertissage est conforme aux spécifications afin de garantir une soudure à froid et un sertissage hermétique appropriés.

Une caractéristique souvent négligée de la plupart des sertissages est le sertissage du support d'isolation, où la partie sertie de la borne ne doit pas entrer en contact avec le fil. Le sertissage de l'isolant offre une décharge de traction et une résistance aux vibrations pour le sertissage du fil. Sans soulagement des contraintes ni soulagement des contraintes, un mauvais sertissage affectera directement le sertissage du fil en raison des vibrations ou des flexions répétées du fil, conduisant finalement à une rupture. Pour des raisons de rapidité, de coût et de répétabilité, le sertissage est à ce jour le type de connexion fil-connecteur le plus couramment utilisé dans les produits électroniques. Un sertissage correct formera une soudure entre le fil et le contact, résultant en une connexion extrêmement fiable et durable qui dure dans les environnements difficiles.